单柱液压机
单柱液压机,机身为C型单臂式结构,1.采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度。2.机身采用QT450球墨铸铁,高温处理,去应力退火、正火、自然时效处理等消除内应力 100吨单柱液压机,保证铸铁性能,防止铸件变形和破坏。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺,亦可加工非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统 1000吨单柱液压机,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向,从而提高产品精度,而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬,保证表面的耐磨性和较高的粗糙度,油泵进油口装有*特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。另外,可根据用户要求,另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,较大限度的满足客户生产工艺要求。
单柱液压机之液压传动的优点(一)
1、 在同等的体积下,液压装置能比电气装置产生出更多的动力,因为 液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30~40倍。在同等的功率下,液压装置的体积小,重量轻,结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的12%左右。
液压传动与控制(二)
液压传动技术是一门新的学科技术,它的发展历史虽然较短 500吨单柱液压机,但是发展的速度却非常之快。自从1795年制成了**台压力起,液压技术进入了工程领域;1906年开始应用于*战备武器。*二次世界大战期间 单柱液压机,由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统,因而出现了液压伺服控制系统。从60年代起,由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展,不断地对液压技术提出新的要求,从民用到*,由一般的传动到精确度很高的控制系统,这种技术得到更加广泛的发展和应用。在*工业中:海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。在民用工业中:**床工业、冶金工业、工程机械、农业方面,汽车工业、轻纺工业、船舶工业。另外,近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统及紧急刹车装等,均采用了液压技术。